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一、影响图层色差的主要因素
(1)涂层厚度
涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。
(2)溶剂挥发速率
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列,进而影响颜色的色相。
(3)溶剂的亲水性
在高湿度环境下,如果涉及到温度剧烈变化,在溶剂挥发过程中,涂层表面因溶剂挥发而出现温差,导致涂层表面富集薄层水雾,造成涂层发白而产生色差。
(4)涂层的均匀性
不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同;相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生色斑、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅,这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。
二、影响涂层色差的成因
三、预防措施
(01)加强涂料采购检验,同颜色的面漆应控制在一家生产商。
(02)涂料稀释应适当,不易过稀。
(03)防止涂料的浮色与渗色。
(04)涂装前应彻底清洁工具,特别是换色时输漆管路一定要洗净,避免混色。
(05)少补漆,如需补,则应整个部件或者有明确分界线的表面补漆,旧设备进行修修补时尽可能采用整体修补。
(06)涂装前底材要处理合格,平整且表面粗糙度一致。
(07)烘干时间温度应严格控制在工艺时间内,并且烘干烘干规范应一致。
(08)涂料使用前应充分搅拌均匀,特别是复合漆,应在桶内颜色搅拌均匀后方可使用。
(09)漆膜厚度要符合工艺规范要求。
(10)不同部位检测仪器应一致。
(11)色卡应及时更新,标准版管理要规范。
(12)使用推荐的材料。
(13)保证油漆按比例充分混合。
(14)采用正确的喷涂方法,如配色有困难,可采用“柔合”喷涂法。
(15) 正式喷涂之前,先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下从不颜填料助剂树脂乳液分散同角度观察,比较其与原车身颜色的差异,确保配色准确。
(16)使用制造商的颜色代码来选择正确的颜色配方。
温馨提醒:简言之,对于涂装刷新方面的问题,不仅要找专业的施工团队,还要采购优秀的涂料。如果因为施工团队的不专业或者涂料的质量问题,导致的色差问题出现就得不偿失了。